涂料自动配料系统_配料系统_配料称重系统

涂料自动配料系统_配料系统_配料称重系统

时间:2013-09-16 14:53 来源: 作者:广州kone娱乐电子科技 点击:
  广州kone娱乐电子科技是国内专业从事进口世界知名品牌传感器涂料自动配料系统、自动化工控、无损检测设备类产品及工业自动化操纵系统研制和集成应用的高新技术企业,主要有称重传感器压力传感器、扭矩传感器等产品;具有从仪器仪表、自动操纵至上位机软件自主开发能力,因此相对于采纳国外昂贵的自控元件来进行系统集成具有投资少,维护方便,升级与功能扩展十分灵活的优势,同时遍布中国的服务网点。
涂料自动配料系统介绍:
  涂料自动配料系统生产中存在小料调整问题,通过广州kone娱乐电子科技带有总线接口的现场操作器UNI860经济型称重治理器完成现场工人与中控系统极为方便的数据交互,而得以解决,确保品质有保障,治理极为便利。广州kone娱乐电子科技可承接水性、油性涂料自动化配料操纵系统工程。
  面临原材料价格的不断上涨,人力成本的大幅度提高,同行带来的严酷竞争,企业家们希望找到破解的办法。而正是自动化程度不高以及信息化治理不足(如库存治理、人工加料治理等)使涂料化工企业成本过高,品质不稳定,竞争力不强。广州kone娱乐电子科技不只是单纯的产品制造厂家,而是提供先进的方案来帮助涂料化工企业提高竞争力,促进产业升级。
涂料自动配料系统应用:涂料、油墨、颜料、树脂、硅胶、助剂、化妆品、香精香料、洗涤用品、食品添加剂等
  广州kone娱乐电子科技有限公司为你量身定做一套高效、稳定,完全符合贵司操纵要求的涂料自动配料系统、配料软件系统解决方案,同时也为贵公司提供涂料自动配料系统进行重新设计或改造。
下图是广州kone娱乐电子科技有限公司为国内某知名涂料企业提供的涂料自动配料系统软硬件图:
涂料自动配料系统操作室涂料自动配料系统涂料自动配料系统工作示意
自动配料系统特点
*结构简易,操纵逻辑清楚;
*采纳操纵领域内的主流产品(如研华工控机、西门子或欧姆龙PLC、施奈德电器件等),可靠性、稳定性好;
*采纳我公司独有的连续计量技术,效率快、精度高;
*操作台集中操作、集中操纵,全部仪表一目了然,便于监控和操作,增加了安全性、可靠性,降低了操作员的劳动强度,使操作员不必奔波于各分散的称重仪表之间;
*操作台与操纵柜的距离近,操纵信号传递距离短、可靠性强;
*具有强大的软件功能,可实现生产过程实时、直观监控,各种配方治理,物料缺料提醒、异常情况报警等各种功能。
 
自动配料系统流程描述
*操作台上设有各工艺环节的手动操控按钮及指示灯,以及启动按钮等。用户可在操作台面板上按动按钮或直接用鼠标点击电脑屏幕上的启动按钮,即可以手动或自动启动相应的生产线开始生产。
*每次生产前可以建设输入本次配料的配方,按比例分配所需原料数量(也可采纳缺省方式,即仍然使用上一次的配方)。给自动上料提供数据依据。
*在生产启动的同时,PLC就将动态计量启动信号发给称重计量仪表,仪表即开始对各环节的重量进行采集、显示,并在不同的重量阶段采纳快投料和慢投料策略,以兼顾提高效率和计量精度。在到达目标值时,输出停止计量信号,由PLC操纵关闭相关阀门、泵等。同时完成卸料到反应釜的动作,计量仪表自动清零去皮。
*本次配料结束时,由上位机(电脑)对本次实际数据做存储,并可按要求做一定的精度分析,生成各类报表,用于生产统计、治理。
*可根据用户需求,在线或离线打印各种所需报表,如当成品日产量、原料消耗,原料库存,成品库存等等。
*动态称重仪表采纳的是动态计量精度操纵方式。在停止或暂停状态下,外部运行输入信号有效时,启动自动配料过程。
*按下启动按钮,系统仪表启动,称重仪表清零。然后给原料1(1#料)快投料和慢投料有效信号,系统打开阀门启动料泵,开始1#料的快速加料过程(即同时打开两个进料阀门),同时仪表启动随时跟踪读取称重传感器信号,当重量接近达到预设的大投值时,仪表将关闭快投料信号,使系统进入1#料慢加料过程(关闭一个阀门),同时仪表继续随时跟踪读取称重传感器信号,仪表将判别料斗重量是否大于等于1#料目标值—1#料落差值。如果大于等于则仪表关闭小投信号,停止加料过程(全部阀门及上料电机关闭),本次计量结束。如果需要在同一个计量反应釜内累计加量计量则开始第二种物料的加料,此时仪表首先清零显示输出M2(2#料),快投料和慢投料有效,其过程同上。否则开始卸料到反应釜。
*依次完成2#、3#料的加料过程后,仪表将分别显示料斗中四种物料的重量,仪表输出卸料信号,系统开始卸料过程,当料斗中的重量等于或小于所设定的零区范围时,仪表关闭卸料信号,同时回到停止状态(运行输出无效,暂停输出无效)。完成一次配料过程。
*其中物料的落差初始值是根据经验设定的,随后在计量的过程中落差值根据实际测量值采纳自学习的方式,逐次逼近目标值,使误差越来越小。
*在配料系统启动后,系统PLC自动操纵顺序开启各原料气动阀及称重上料阀,同时启动上料电机,加料结束自动关闭上料阀门及电机,开启卸料阀及搅拌电机,原料开始卸料,反应釜开始搅拌,反应釜搅拌结束,系统开启反应釜卸料阀门和卸料电机,把成品料输送到成品罐,本次配料结束。灌装工人可以启动灌装机,进行装桶工序操作。配料过程也可以由操作员按照工艺要求手动顺序按动操作台上的阀门、电机按钮,进行手动配料过程操作。
*原料罐上可以安装静态液位计(如雷达液位计、超声波液位计、浮子液位计、压力液位计等),随时检测液位变化,操纵系统适时跟踪采集液位高度数据,并测量计算出原料存量、进料量、出料量等,生成数据报表,便于进行原料库存耗用等治理。

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